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| 现象 | 影响因素 | 解 释 | 解决方法 |
| 成纸颜色波动较小 | 木浆配比 | 各种木浆颜色深、浅不一，同时各种木浆又具有不同的着色性能，因此木浆配比的变化对成纸颜色的影响最大。 | 1、 保证木浆配比的稳定 |
| 2、 保证面浆定量的稳定即面浆的浓度和流量的稳定。 | |||
| 废纸配比 | 目前面浆挂浆量少，而废纸AOCC的颜色较深、EOCC的颜色较浅，若废纸配比不稳定则底色深、浅不一，对成纸的颜色也有较大的影响。 | 1、 废纸配比原料部应严格按工艺条件执行，不得任意增减。 | |
| 2、 芯层定量应尽量控制稳定。 | |||
| 打浆度 | 由于经过打浆，纤维更加透明，并将暴露出更多的可染色表面，纤维获得较深的色泽度 | 1、稳定打浆工艺，严格按工艺条件执行，打浆度控制在40SR以内。 | |
| 面浆打浆浓度 | 面浆的打浆浓度对打浆的质量有较大的影响。 | 1、打浆浓度严格按工艺条件执行，打浆浓度应控制在0.5%以内。 | |
| 流浆箱的PH值 | 硫酸铝对染料起到媒染剂的作用，但硫酸铝加入量过多，PH值太低，色相变暗，对颜色的稳定性不利，抵抗日光的能力减弱。 | 1、在生产中每隔两小时检测一次流浆箱的PH值，面层流浆箱PH值应控制在5.0~6.0之间。 | |
| 清水的硬度 | 清水的硬度一般在10 0dH，若出现海水倒灌情况，成纸颜色变暗。 | 1、及时通知水处理加强水质的检测和处理。 | |
| 成纸水份 | 成纸水份增大，经过压光后颜色变暗。 | 1、控制好成纸水份的稳定。 | |
| 2、126g/m2成纸水份控制在7.0±0.5 %,175~300g/m2成纸水份控制在8.0±0.5 %. | |||
| 纸机车速 | 纸机车速越快，细小纤维流失越大，面浆留着率越低，染料留着率也越低，成纸颜色变浅。 | 1、 在纸机每次提高车速时，不应大幅度提速. | |
| 2、 提高助留剂的用量，保证面层留着率的稳定，面层留着率一般控制在75~80 %。 | |||
| 成纸颜色波动较大 | 开、停机操作 | 开、停机时木浆打浆度不稳定,成纸颜色变化较大。 | 1、在开、停时的木浆打浆度应严格按工艺条件执行，可打回流，不合格的浆料不能送至纸机浆池。 |
| 染料泵的稀释水加入量小 | 染料泵稀释水的压力不稳定，则染料的加入量不稳定，成纸颜色变化较大。 | 1、生产中经常检查染料泵的稀释水压力是否稳定，通过减压阀稀释水的压力设定为 2.5kg/cm2。 | |
| 染料泵的过滤器 | 染料泵的过滤器堵塞，染料加入量不足，成纸颜色变浅。 | 1、 在每次检修时有计划性的清冼过滤器。 | |
| 2、在生产时出现此情况应立即进行清冼。 | |||
| 管道或止回阀堵塞 | 管道或止回阀的堵塞，染料加入量不足，成纸颜色变浅。 | 1、在每次停机时，打开稀释水清冼管道和止回阀。 | |
| 2、在生产时出现此情况应立即进行清冼。 | |||
| 染料泵的流量波动 | 染料泵的定子磨损或加入点有堵塞 | 1、在每半年检修时有计划性的更换定子。 | |
| 2、在生产时出现此情况应立即进行更换。 | |||
| 成 纸 无 颜 色 | 染料泵未开 | DCS无流量显示，成纸无颜色。 | 1、把染料泵设定在自动状态（AUTO），并检查线路是否接好。 |
| 染料泵掉闸 | DCS无流量显示，成纸无颜色。 | 1、把备用泵也投入自动状态，并检查线路是否接好。 | |
| 加入点关闭或堵塞 | 打开阀门或疏通止回阀 | 1、严重时可疏通阀门或管道。 | |
| 颜 色 偏 浅 | 面层打浆度偏低或染色剂加入量不足 | L*偏大，a*偏小，b*偏大。 | 1、检测打浆度是否在工艺要求的范围内和检查染料泵的运行状态。 |
| 撕面浆加入量不足或IP木浆加入量不足 | L*偏大，a*正常，b*偏大。 | 1、检查撕面浆的加入量和IP木浆的加入量。 |
